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2013-11-29 11:39:53      点击:

  泵送混凝土不仅应能改善混凝土的施工性能,对薄壁密筋结构少振捣或不振捣施工,而且应能减少收缩、防止裂缝、提高抗渗性、改善耐久性。
  泵送混凝土的特点:
  1、原材料和配合比:
  1.1、水泥用量较多:
  强度等级C20~C60范围为350~550kg/m3。
  1.1.2、超细掺合料时有添加
  为改善混凝土性能,节约水泥和降低造价,混凝土中掺加粉煤灰、矿渣、沸石粉等掺合料。
  1.3、砂率偏高、砂用量多:
  为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性 ,以便于运输、泵送和浇筑,泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大砂率6%以上,约为38~45%。
  1.4、石子最大粒径:
  为满足泵送和抗压强度要求,与管道直径比1∶2.5(卵石)、1∶3(碎石)~1∶4、1∶5。
  1.5、水灰比宜为0.4~0.6
  水灰比小于0.4时,混凝土的泵送阻力急剧增大;大于0.6时,混凝土则易泌水、分层、离析,也影响泵送。
  1.6、泵送剂:
    多为高效减水剂复合以缓凝剂、引气剂等,对混凝土拌合物流动性和硬化混凝土的性能有影响,因而对裂缝也有影响。
  2、泵送混凝土的工艺:
  2.1、混凝土拌制在搅拌站(楼)进行,原材料计量准确,搅拌均匀,但也偶有失控情况。
  2.2、多数搅拌站未设细掺合料、粉状泵送剂、粉状膨胀剂称量和料仑,采用人工或容积法,使计量与分散存在问题,影响混凝土的均匀性。
  2.3、当混凝土拌合物过乾、过稀,运输时间过长、停留时间过长且未进行搅拌均匀前入泵时,混凝土拌合物乾稀不匀。
  2.4、每个运输车中混凝土的坍落度相差过大,加入泵车内输送时,会浇筑的混凝土均匀性变坏。
  2.5、混凝土浇筑后振捣不足、振捣过度,特别是面积系数很大的板材,采用振捣棒密实不均匀。
  2.6、大体积混凝土施工,当技术措施不当或不完善时,易产生温度裂缝。
  2.7、混凝土大面积板材,在浇筑后防风、防晒、养护不足时,易产生干缩裂缝。
  2.8、混凝土拌合物过乾、人工、无称量的加入高效减水剂或水时,混凝土质量不易保证。
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